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C2M主流时代,制造企业如何在精益模式下创新?

2019-11-11 10:00:00

日前,金蝶云全球用户大会在北京雁栖湖国际会展中心举行。在金蝶云·星空主办的“智能制造及工业互联网平行论坛”上,金蝶云·星空智能制造方案总监计晓军,发表了《精益模式下的C2M模式创新》演讲,本文为计老师演讲观点整理。

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制造企业的品质、成本、交期和创新构成核心能力。近几年,随着内外环境的影响,中小制造企业面临着经营难题。




新的消费群体

促使C2M逐步成为主流


国家战略需求、个性化需求升级、制造技术变革、数字化商业模式,这些外部因素的变化产生的消费群体,促使C2M(用户直连制造)逐步成为主流。原来是制造企业做好标准产品后通过价值链向消费者进行销售。现在是消费者转变为创消者,他们对产品或者服务进行定义,然后将产品的信息传递给生产厂商进行生产。C2M成为趋势后,“多品种、小批量、短交期”正在成为中小制造企业的新常态,新的生产要求带给制造企业新的变化。



制造企业核心竞争力

需要转型和升级


在这种新的变化驱动下,近几年的中国制造企业整体利润处于最近20年中最低的水平。企业创新的思维逻辑、管理体系、工具和方法,正面临极大的挑战,制造企业进行数字化转型势在必行。


国家工业信息安全发展研究中心,对制造企业核心竞争力转型和升级定义的标准是:整体上从关注技术和产品到关注用户价值。成本管理从关注成本降低能力升级到成本精细化管控能力;研发由技术获取能力升级到在线异动协同研发能力、快速定制能力、研发制造能力;营销由渠道建设能力升级到精准营销能力、快速响应用户能力;生产由规模化生产能力升级到个性化定制生产能力;质量由质量检验能力升级到质量全产业链管控能力和质量在线分析和优化能力。同时,服务能力将成为未来制造业的重点,即远程诊断和服务能力、客户互动和敏捷服务能力、产品全生命周期追溯服务能力。



制造企业转型

全价值链在线是重点


金蝶云·星空根据这个标准,对C2M下的新制造进行了理论探索。我们认为新制造就是研、产、销的新组合。传统制造的价值链增值流程是原材料-产品研发-生产制造-销售渠道-物流配送-终端消费。而在C2M模式下,价值链增值流程是基础产品研发-全渠道新零售获取需求-研发快速定制客户产品-生产按客户需求进行生产,并在生产过程中控制品质-拉动供应体系进行供货-按单进行成本核算并激活一线员工的积极性,形成制造企业转型的全要素在线,分别是研发在线、营销在线、生产-品质在线、供应在线和核算在线。对应的PLM上云、全渠道上云、制造上云、供应上云和核算上云。这五大部分共同构成制造业转型的全要素。


金蝶云·星空认为:制造企业转型,连接是前提,先进制造是关键,精益是基础,制造企业全价值链在线是重点。新制造就是研、产、销的重新组合。



精益生产是数字化的基础

数字化是智造化的基础


在新技术(物联技术、网络技术、人工智能、大数据、数据监控)快速发展下,重新审视原有核心能力的现状与未来,重新定义核心竞争力,并运用新技术,重组企业运作流程,管理体系及生产工具,在柔性、个性化、服务化的未来竞争上,才能取得领先优势。


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传统制造企业进行智能制造建设有数字化、网络化、智能化三大范式。数字化是第一范式,也是传统制造企业进行智能制造的第一步,而精益生产是数字化的基础。




金蝶云制造企业智能制造解决方案


基于对制造业转型的理解,金蝶云·星空形成了这样的EBC产品,其中包括传统适用于多法人、多组织的ERP内容,也包括创新的全渠道、PLM(产品全生命周期管理)、MES(生产执行系统)、阿米巴报表、智能财务。


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金蝶云·星空形成了PLM+ERP+MES+品质管理一体化的解决方案。研发管理包括项目管理、文档管理、研发物料管理、物料标准化、BOM管理、工业变更、工程变更管理和设计管理集成。ERP包括工程数据、计划管理、生产管理、委外管理和质量管理。智慧车间MES则是体现生产现场的执行,通过智能终端HMI实现生产现场,将生产计划、技术资料部署到生产车间,生产现场人员在车间进行派工、开工、物料防呆、工艺防呆、生产过程的自检、首检、巡检等质量管控,生产完毕后,进行生产汇报。



在传统工业经济的环境下,PLM、ERP、MES可以作为三个不同产品形态存在,中间通过接口实现数据集成。而在C2M为代表的数字经济的环境下,需要构建PLM+ERP+MES一体化平台,重构“三大管理软件”、“工业软件的边界”,对柔性制造新的管控核心进行工具的创新,来帮助传统制造进行转型。金蝶云·星空是目前国内唯一的PLM+ERP+MES一体化的云平台产品。覆盖制造企业核心价值链,形成纵向和横向一体化。



金蝶云研发制造一体化模型


PLM是用BOS平台进行开发的,实现了同一组织架构、同一工作流平台、同一权限管理。在金蝶云·星空中,PLM是其中一个模块,和ERP实现了用户连接、数据建立和流程连接,流程包括项目管理、新物料承认、新供应商评审、新物料采购、打样、工程变更、订单评审等流程。


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凌创是金蝶云·星空PLM+ERP的原型客户,它是做设备定制的供应商,属于典型的“多品种小批量短交期”模式,金蝶云·星空与凌创一起重新定义了PLM的内涵。我们知道项目定制时,物料增长速度非常快,凌创利用星空物料标准化管理,实现了新物料增长速度下降70%;通过物料优选实现了零部件库存降低60%、产品成本降低7.5%;通过项目管理实现研发、制造的并行管理,交期缩短27%。在PLM的帮助下,凌创在增加15%的人员的情况下实现项目数增长63%,提升了经营效率、经营质量。




金蝶云ERP+MES智能制造模型


如图,上面是营销与需求、研发、计划、排程、制造、交付企业级的应用,中间是贯穿材料、生产过程的全面质量管理和物料管理,下面是实现生产现场的MES的可视化管理、现场电子看板、生产过程监测、设备监控、质量管控,底层我们会在现场部署智能终端HMI,帮助生产一线工人进行操作,并与数据进行集成。


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步科是金蝶云·星空ERP+MES一体化的原型客户。步科是中国领先的自动化供应商,也是典型的“多品种小批量短交期”的模式。通过金蝶云ERP+MES解决方案,步科实现了生产现场的全工位MES覆盖。原来步科一条生产线需要生产10个品种,1个小时就需要换线一次。应用金蝶云·星空后,他们实现了“3个0”的应用效果:换产时间0小时,生产数据0等待,生产工位0距离。同时,根据我们采集的生产工序价值流数据,步科不断进行精益改善,成功的将7.67天的制造周期削减到现在的0.9天的制造周期,大大增加了生产的柔性。




金蝶云·星空的PLM+ERP+MES一体化云平台,是我们在充分调研目前中小制造企业的面临的内外困境,对背后原因进行分析、探索,并利用工具作为辅助从而研发出来,目的是帮助中小制造企业提升管理能力。未来我们希望帮助更多的中小制造企业解决管理上的困惑,共创新智能制造的解决方案。